Transformatory olejowe są urządzeniami, które służą do przenoszenia energii elektrycznej z jednego obwodu elektrycznego do drugiego, zachowując a przy tym pierwotną częstotliwość prądu. Zbudowane są one z dwóch (lub nawet większej ilości) cewek, nazywanych uzwojeniami, które są nawinięte na wspólny rdzeń magnetyczny. Między uzwojeniami nie posiada połączenia elektrycznego, a energia jest przekazywana przez pole magnetyczne. Dzięki takiej konstrukcji możliwe jest przekazywanie i dystrybucja energii elektrycznej z jednofazowych lub trójfazowych sieci rozdzielczych wysokiego napięcia do sieci rozdzielczych niskiego napięcia. W bardzo wielu przypadkach są one stosowane do zasilania niewielkich urządzeń przemysłowych, na obszarach oddalonych od dużych miast.
Najlepsze transformatory olejowe posiadają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a adekwatnie zupełnie wyeliminowana jest możliwość przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. O ile zamawiamy taki transformator bezpośrednio i producenta, to należy dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, aby posiadać gwarancję w jaki sposób najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo skuteczne jest poddanie ich procesom próżniowym , a ponadto przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, żeby nawet podczas eksploatacji nie zapominać o regularnym testom stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 356 dni. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, w jaki sposób sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie działania układu sprawdzeniu temperatury, wykonanie przeróżnego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) oraz dodatkowo koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec narastaniu, jeżeli urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi lub gdy poddawane są one drganiom.
Najlepsze transformatory olejowe posiadają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a adekwatnie zupełnie wyeliminowana jest możliwość przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. O ile zamawiamy taki transformator bezpośrednio i producenta, to należy dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, aby posiadać gwarancję w jaki sposób najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo skuteczne jest poddanie ich procesom próżniowym , a ponadto przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, żeby nawet podczas eksploatacji nie zapominać o regularnym testom stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 356 dni. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, w jaki sposób sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie działania układu sprawdzeniu temperatury, wykonanie przeróżnego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) oraz dodatkowo koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec narastaniu, jeżeli urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi lub gdy poddawane są one drganiom.
0 komentarze:
Prześlij komentarz